在把泵安装在试验台之前进行以下的初步检测.

 

1.1      控制单元1

 

该检测主要是通过万用表验证控制单元的电阻值和绝缘电阻值. 检测的参考值如下所示:

 

插头的1极和2极之间的电阻值 (1): 3.2 ÷ 3.8 Ω

插头的1极和2极之间的电阻值(2): 3.5 ÷ 4.5 Ω

插头的1极和地线之间的电阻值: 最小 $2Ω

插头的2极和地线之间的电阻值: 最小$2Ω

备注:

(¹) 泵体的温度在 15 ÷ $2;

(²) 泵体的温度在50 ÷ $2.

 

1.2      控制单元2

 

该检测主要是通过万用表验证控制单元的电阻值和绝缘电阻值. 检测的参考值如下所示:

 

插头的1极和2极之间的电阻值 (1): 3.2 ÷ 3.8 Ω

插头的1极和2极之间的电阻值(2): 3.5 ÷ 4.5 Ω

插头的1极和地线之间的电阻值: 最小 $2Ω

插头的2极和地线之间的电阻值: 最小$2Ω

备注:

(¹) 泵体的温度在 15 ÷ $2;

(²) 泵体的温度在50 ÷ $2.

 

1.3      转速传感器 (TDC)

 

该检测主要是通过万用表验证控制单元的电阻值和绝缘电阻值. 检测的参考值如下所示:

 

插头的2极和3极之间的电阻值: 900 ÷ 1200 Ω

插头的2极和地线之间的电阻值: 最小 $2Ω

插头的3极和地线之间的电阻值: 最小$2Ω

 

 

使用合适的工装夹具(图2)将泵安装在试验台上, 固定好转速传感器的正确悬挂位置, 用来确保与泵的控制单元提供的电信号保持一致.

 

1. 把输油泵和试验台的 “INPUT” 连接起来;

 

2. 把泵的回油和试验台 “OUTPUT” 连接 起来;

 

3. 把压力表与输油泵的出口(快速接头 “PRESS. INT”)连接起来,如图3所示,用来检测输油泵的压力;

 

4. 把两个柱塞(图3)的高压出口与轨连接起来;

 

5. 把试验台的进油压力调节到 2.5 bar;

 

6. 使用标有“SCV1”的电缆线束连接控制单元1的电控接头;

 

7. 使用标有“SCV2”的电缆线束连接控制单元2的电控接头;

 

8. 使用合适的电缆线把转速传感器TDC和试验台上的“SENS. HP$2 接头连接起来.

 

 

 

1.1      泵的自吸检测

 

1. 启动试验台至180 ± 1 转/分钟 (泵的转向为顺时针), 持续少时使其将气体排空;
2. 观察15 秒并验证其产生了至少 0.2 bar 的负压(在“INPUT PUMP”负压表上读取).

 

1.2      输油泵的检测

 

1. 启动试验台至400 ± 1转/分钟 (泵的转向为顺时针);
2. 验证输油泵的压力为 3.5 ± 0.25 bar (在 “INTERNAL PRESSURE”压力表上读取).

 

 

如果以上的两个验证值是正确的,那么这个输油泵是合格的.

 

 

 

 

在试验台上自动检测页面设置了检测两个柱塞效率的测试,主要执行以下检测:

 

–        100%检测:        满负荷下的效率(在两个柱塞同时激活的情况下);

–        SCV1检测:      柱塞1° 的效率 (在只激活柱塞1的控制单元的情况下);

–        SCV2检测:      柱塞 2°的效率 (在只激活柱塞2的控制单元的情况下).

 

 

如果以上的检测值都是正确的, 那么这个泵是合格的.

 

 

该检测通过示波仪读取泵的内部传感器产生的信号来验证它的正确性. 为了能够正确的读取信号, 要把示波仪与图5所示的“SENS. HP2位置的接头连接起来.

 1.1      信号的检测

 

1. 启动试验台为 60 转/分钟 (泵的转向为顺时针转向);
2. 验证转速传感器的信号输出幅宽为5.0 ± 0.1 V;
3. 验证转速传感器的信号波形输出是否如下图所示.